1. Anyag
Fő anyag: EPS + habképző + égésgátló (a vevő igényei szerint)
2. A folyamat bemutatása
A. Öntés és habosítás: tegye a habképző anyagot (pentánt) tartalmazó gyöngyök alapanyagát a garatba, és automatikusan adagolja az automatikus szakaszos előhabosító gépbe. Ennek során a habosítószert tartalmazó polimer részecskék gőzmelegítés mellett lágyulnak, a habzási hőmérséklet kb. 100°C, és a habosítószer elpárolog. Az eredmény minden egyes gyöngyön belüli kiterjedés, amely számos sejtet képez. És szétválasztott sejteket képeznek, ebben a folyamatban a gyöngyöknek szétszórt és szabadon folyó állapotban kell maradniuk.
B. Szárítás: A gyöngyöket habosított fluidizált szárítóágyon szárítjuk, és a hőmérsékletet körülbelül 50 °C-on tartjuk.
C. Kikeményedés: A szárított nyersanyagokat az indukált huzatú ventilátor vezeti be a hőkezelési silóba, és az önmelegedő kikeményedés körülbelül 6 óra. A kikeményedési idő megfelelően van beállítva a külső hőmérsékletnek megfelelően. Visszapattanva a levegő a sejtmembránon keresztül behatol a sejt belsejébe, így a sejtben lévő nyomás egyensúlyban van a külső nyomással. Ez rugalmassá teszi az előszőrzött gyöngyöket.
D. Fröccsöntés: Az előkeményített gyöngyöket gőzzel hevítik, és hevítés után kitágulnak, és nyomást generálnak. Ekkor a polimer meglágyul és ismét kitágul, és kitölti a gyöngyök közötti rést, és egy egész blokkot képez, habosított műanyag terméket képezve.
E. Hűtés és formázás: Vákummal vagy ventilátorral formálják
hűtés, formázás után pedig a sűrített levegő ütőerejét használjuk fel a termék jobb formázhatóságára. Kidobás után megjelenik a lemez súlya, és a lemez targoncával szállítható a kikeményítő raktárba, vagy szállítószalagon közvetlenül a keményítő raktárba küldhető.
F. Öregedés: Egy hét kikeményedési idő után a nagy lemez belsejében lévő részecskék általában stabilak, és az ügyfél által igényelt méret szerint vághatók, és a kikeményedett lemez mérete nem változik.
G.Cut
A számítógép automatikusan beállítja a vezetéket, nagy vágási pontosság
Nagy vágási hatékonyságú benzollemez vibrációs vágása
Magas fokú automatizálás és magas termelési hatékonyság
Feladás időpontja: 2023. december 29